熱軋 H 型鋼的尺寸精度通常依據不同國家標準和應用場景有所差異。以下是主要標準體系下的典型精度級別及參數：
一、中國國家標準（GB/T 11263-2024）
1. 尺寸公差
高度（H）：
當 H < 400mm 時，公差為 ±2.0mm；
當 H ≥ 400mm 時，公差為 ±3.0mm。
翼緣寬度（B）：
公稱寬度≤300mm 時，公差為 ±2.5mm；
公稱寬度 > 300mm 時，公差為 ±3.0mm。
腹板厚度（t?）與翼緣厚度（t?）：
厚度≤10mm 時，公差為 ±0.7mm；
厚度 > 10mm 時，公差為 ±1.0mm。
長度：定尺長度公差為 ±5mm，總彎曲度≤2mm/m，局部彎曲度≤3mm/m。
2. 形位公差
腹板垂直度：≤1.0%（較舊版 1.5% 提升）；
截面不對稱度：≤0.5° 或≤0.3mm/100mm；
扭轉偏差：≤L/1000（L 為總長度）。
3. 重量偏差
單支重量允許偏差為 ±4%，較舊版 ±6% 顯著加嚴。
二、歐洲標準（EN 10034:1993）
1. 尺寸公差
高度（H）：例如 HEB650 型號的公差為 ±5mm；
翼緣寬度（B）：例如 HEB650 型號的公差為 ±4mm；
腹板厚度（t?）：例如 HEB650 型號的公差為 ±1.5mm；
翼緣厚度（t?）：例如 HEB650 型號的公差為 ±2.5mm。
2. 重量偏差
通常控制在 ±3% 以內。
三、美國標準（ASTM A6/A6M）
1. 尺寸公差
高度（H）：理論公差為 ±0.5mm，但實際應用中可能放寬至 ±3.18mm（1/8 英寸）；
翼緣寬度（B）：公差為 ±1.59mm（1/16 英寸）；
腹板厚度（t?）與翼緣厚度（t?）：公差為 ±0.3mm 或 ±10%（取較大值）。
2. 形位公差
平面度：腹板和翼緣表面平整度＜0.05mm；
平行度：翼緣與腹板平行度誤差≤0.10mm/m；
直線度：每米彎曲度≤2mm，整體彎曲度≤L/1000。
四、行業特殊要求
精制鋼標準
部分高端應用（如超高層建筑、精密機械）采用精制鋼，公差可達微米級：
高度 / 翼緣寬度公差：±0.3mm（普通鋼為 ±1.5mm）；
腹板 / 翼緣厚度公差：±0.1mm（普通鋼為 ±0.5mm）；
長度公差：±1.0mm（6 米定尺）。
H 型鋼樁標準（GB/T 32285-2024）
翼緣厚度公差：±0.04t（t 為公稱厚度）；
腹板厚度公差：±0.05t；
翼緣寬度公差：≤300mm 時 ±3mm，＞300mm 時 ±4mm。
五、影響精度的因素
生產工藝：熱軋過程中溫度控制、軋輥精度直接影響尺寸穩定性。
截面規格：大規格 H 型鋼（如 H≥800mm）因軋制難度大，公差可能略寬。
質量等級：如國標 GB/T 11263-2024 中，部分定制規格可協商更嚴格公差（如 ±1.5mm）。
六、應用建議
普通建筑結構：優先采用 GB/T 11263-2024 的 B 級公差（如高度 ±3.0mm），兼顧經濟性與適用性。
橋梁、大跨度工程：建議選用 A 級公差（如高度 ±2.0mm），提升節點連接可靠性。
國際項目：需明確采用 EN 或 ASTM 標準，并關注重量偏差對成本的影響（如 EN 標準重量偏差 ±3% 可能導致材料超量）。
綜上，熱軋 H 型鋼的尺寸精度通常在 **±1.0mm 至 ±5.0mm** 之間，具體取決于標準、規格及生產工藝。用戶應根據工程需求與供應商協商，必要時在合同中明確公差等級。
