槽鋼的硬度變化規律主要取決于其化學成分（特別是碳含量）和所采用的熱處理工藝。不同成分的槽鋼在不同工藝下，其硬度呈現出不同的變化趨勢。
成分與整體熱處理的影響
槽鋼的碳含量及其他合金元素是決定其能達到多高硬度的基礎。
碳含量?：碳是影響鋼硬度的最關鍵元素?。碳含量增加，淬火后形成的馬氏體增多，從而顯著提高硬度?。例如，?中碳鋼（如C60鋼）? 通過淬火處理可以獲得很高的硬度?。
合金元素?：加入鉻（Cr）、鉬（Mo）、錳（Mn）等元素能提高鋼的淬透性，使零件在淬火后整體硬度更高、更均勻?。鎳（Ni）則在提高強度的同時，有助于保持材料的韌性和塑性?。
淬火與回火（調質）?：淬火（快速冷卻）能大幅提高硬度，但后續必須配合回火來調整性能?。調質處理（淬火+高溫回火）?：能獲得回火索氏體組織，使材料具備良好的綜合機械性能，即較高的強度與良好的韌性、塑性相配合?。例如，16Mn鋼調質后硬度可達HB220-250?。
回火溫度?：隨著回火溫度升高，鋼的硬度總體呈下降趨勢。但在100℃左右回火時，高碳鋼的硬度可能因碳化物彌散析出而略有升高。
正火?：正火是加熱后空冷的過程，得到的組織主要是珠光體和鐵素體?。其目的是細化晶粒，硬度提升相對有限，通常低于調質處理?。例如，16Mn鋼正火后硬度通常在HB160-200之間?。
表面熱處理的影響
對于槽鋼，有時會通過表面處理來改變其表層性能。
表面淬火?：例如激光淬火，能顯著提高工件表面的硬度和耐磨性，而心部仍保持較好的韌性?。
化學熱處理（如滲碳、滲氮）?：這些方法能改變工件表層的化學成分和組織。
滲碳淬火?：可使低碳鋼制作的槽鋼表面獲得高硬度（例如18CrNiMo7-6鋼表面硬度可達700 HV以上）?。
滲氮（氮化）?：通常在較低溫度（如500-580℃）下進行，滲氮后表面硬度很高。需要注意的是，滲氮溫度越低，通常獲得的表面硬度越高，但滲層深度會較淺。
規律總結
綜上所述，槽鋼的硬度變化主要有以下規律：
成分是基礎?：碳和合金元素含量決定了硬度的潛力。
淬火大幅提硬度?：但通常伴隨脆性，需回火調整。
調質優化綜合性能?：獲得高強度和良好韌性的組合。
正火適度增硬?：主要用于改善組織和切削性能。
表面處理強化表層?：可根據需要單獨或結合整體熱處理，賦予槽鋼表面特殊的高硬度、高耐磨或高耐腐蝕性能。
